Монтаж оборудования аквапарка одного из ведомственных пансионатов

Бассейны

Аквапарк представлял из себя два 25-метровых бассейна соединенных между собой в торцевой части перемычкой, через которую был переброшен арочный мостик из нержавеющей стали.
Здание, где размещались бассейны - это бывшие графские конюшни,  подвергшиеся капитальной реконструкции.
 
Техническое помещение чаш 2-х бассейнов, совмещенное с техническим помещением оборудования водоподготовки и аттракционов аквапарка.
План размещения оборудования в техническом помещении и трубная обвязка.
 

Первый из  бассейнов был чисто плавательный,  предусматривалось установка трех стартовых тумб, соответственно 3 плавательные дорожки. Последний был развлекательного характера:  оборудовался пяти метровой горкой, 4-мя гидромассажными местами, двумя противотоками, тремя водопадами. К развлекательному бассейну примыкало посередине гидромассажная ванна, в простонародье - джакузи. Общий объем воды не превышал 600 кубометров. 

Первый этап: закладные.

Аквапарк комплектовался керамическими лотками перелива и обкладывался голубой плиткой.
Донных форсунок - 56 штук, донников - 2 штуки, форсунок пылесоса - 2 штуки, фонарей - 25 штук, 3 закладных водопада, 16 нержавеющих гидромассажных форсунки по 30-40 кубов производительности, 2 противотока, 10 водозаборов по 30 кубов. Кажется ничего не забыто.
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Есть ли отличия у этих двух фотографиях. Да, есть. Между ними временной промежуток, в который уложился трудовой процесс по названию подготовка закладных.
 
 Закладные для лотков перелива подготовлены и покорно
склонили трубы в ожидании установки
 Они же, только уже на своем месте

 Сливы с лотка были в виде буртов от 75-тых разьемных фланцевых соединений, трубы к ним - гибкая ПВХ на 75. Некоторые остряки именуют такие трубы - "жидкая" ПВХ.  Самое трудоемкое и ответственное на этапе закладных - это их подготовка.  

Мастерская по производству закладных

Одна только нарезка фанерных щитов превращает рабочее помещение в лесопильное производство. Массовое производство фанеры для закладных потребовало использование циркулярной пилы и рабочего стола для нее. Для маленьких бассейнов, обычно, для этих целей используется электролобзик. Без него не обойдешься если фонари пластиковые. Немного забежали вперед. Прежде чем резать фанеру необходимо: - определить какого размера проемы для закладных; - насколько хорошо штукатурных дел мастера сформировали углы проемов. Если углы получились неродные, рваные, то придется размер фанер делать несколько больше, чтобы перекрыть недоделки отделочников. Каждая фанерка прочерчивается горизонтальной и вертикальной линиями, в перекрестье которых получается центр. При крепеже закладной на фанерку по этой точке центруют деталь. У каждой закладной есть резьбовое соединение куда в(на)кручивается фитинг или как это у фонаря - гофрошланг. Резьбы соединяются посредством ФУМ-ленты. Можно использовать нитку или лен. Кто чем привык работать. Однако ни коем случае нельзя соединять резьбу на силиконовый герметик. Есть соблазн из-за легкости монтажа и быстроты. Со временем силикон разлагается и свойства "герметизатора" утрачивает. Нельзя использовать лен если резьба ПВХ фитинга внутренняя. Лен в контакте с водой разбухает и ломает уплотняемый наружный фитинг. Поскольку вышеупомянутые фитинги вместе с закладными заливаются бетоном и это место с лицевой части чаши облицовывается мозаикой, плиткой, пленкой, полипропиленом, то малейшая протечка по закладной чревата временными и денежными потерями. Про нервы уже не говорим. Особенно "неприятны" протечки в заглубленных бассейнах. Удобнее в(на)кручивать резьбовой переход (муфту) при закрепленной на фанере закладной. Кстати, о применяемых различными бассейновыми специалистами терминах мы поговорим отдельно. При большом количестве закладных, как это бывает в спортивных бассейнах и аквапарках, необходимо для уменьшения физического усилия применять сантехнические ключи. При требовании проекта или местного технадзора прикручиваем к металлической закладной провод заземления или уравнивания потенциала. Наконец вклеиваем трубу, длинной, соразмерно месту установки. Так, чтобы  с той стороны торчало из бетона 20 - 30 см. Осталось закрепить на трубе "бентонитовый", как говорят саморасширяющийся шнур и можно ставить закладные. Во всем процессе установки закладных разметка для их установки самая непредсказуемая "вещь". Приходится искать компромисс между требованиями проекта и тем, что есть на самом деле. Бетонщики в производстве опалубки устанавливают короба будущих проемов для закладных. Насколько точно по проекту они их поставят, настолько легче будет делать монтажникам разметку, настоль ближе к проекту и ровнее будут стоять закладные элементы.

Второй этап: обвязка чаши и монтаж оборудования.

Состав оборудования: 7 фильтров на 2350 мм, 4 вертикальных насоса Shpeck на 100 кубм/ч каждый, 3 теплообменника  Bownan по 240 кВт, станция дозации химреагентов Prominent, пульты управления OSF, озоновая установка "Бевазон". Для озонаторной установки и станции дозации было выделено специальное помещение с вентиляцией повышенной мощности. Обвязка чаши состояла из обвязки лотка перелива, форсунок, донных сливов, форсунок пылесоса, общего для всех аттракционов коллектора водозаборов, забора и подачи гидромассажей, водопада, горки. Вспомогательные линии: линия слива с лотка для его чистки, коллектор воздухозабора для гидромассажных форсунок. Как всегда бывает, монтаж начался с коллекторных труб сливов с лотка. Кое где не было стеновых проемов, местные стооители оперативно их устроили. Каждый коллектор начинался 63 трубой и заканчивался 160-й. О фильтрах. Три фильтра из семи были с щебеночно-песчанным наполнением. Другие три фильтра служили деструкторами озона и были наполнены "углем". Оставшийся фильтр был пустой, для перемешивания озона в воде. Каждый фильтр имел 5-ти крановую группу с кранами на 160 мм и только фильтр озонатора - группу в 3 крана на 200 мм. Обвязка всего оборудования в техпомещении была подвешена к потолку. Вся площадь пола осталась свободной от каких-либо труб.
Переливная емкость.
Вода из переливной емкости забиралась насосами на фильтрацию через 4 трубы на 110 мм. Емкости имела прозрачное водомерное стекло в виде трубы на 50 мм, куда опускались электроды контроллера OSF автодолива и поддержания уровня. Переливная емкость штукатурилась и затиралась под облицовку пленкой ПВХ. Два человека за один рабочий день, правда несколько удлиненный, успели сделали все работы по варке пленки и обжатию фланцами закладных. Через пылесосную форсунку полуавтоматический пылесос круглосуточно мог очищать поверхности переливной емкости. Для удобства инспектирования состояния емкости и производства работ, на один из бортов устанавливался подводный фонарь. Открывающийся люк и нержавеющая лестница давали возможность беспрепятственно попадать внутрь емкости.
 
О дезинфекции озоном Продолжение следует
 
Станция дозации химреагентов Prominent Продолжение следует
 
Аварийный приямок
Техническое помещение оборудовалось аварийным приямком на 2,5 кубометра, в  котором стояло 2 погружных насоса с отдельными пультами управления. Разуклонка пола позволяла эффективно удалять воду при обслуживании и ремонте оборудования.

Третий этап: электрика (выделен как отдельный из-за своего объема).

Обычно он входит как подэтап монтажа оборудования. Для проводки проводов до каждого потребителя использовались металлические и пластиковые короба различного сечения. Для проводки "магистрального" металлокороба нашлась единственная прямая линия среди "леса" шпилек крепления всевозможных труб. Провода разделились на 2 электрощита. Один щит на обеспечение фильтрации, второй для всех аттракционов. Кроме противотоков у остальных аттракционов отсутствовали пневмокнопки включения. Запуск и остановка насосов аттракционов осуществлялся от диспетчерского пульта. Пришлось к этому пульту дополнительно прокладывать два многожильных кабеля по три жилы на один канал управления. Прозвонка и коммутация цепей управления аттракционами заняла целых два дня для двух монтажников, вооруженных радиостанциями. Циркуляционные насосы оборотной воды бассейна снабжены были устройствами плавного пуска.
 
Четвертый этап: пусковые работы
Продолжение следует
 
СПА - бассейн

На этапе электрики отделочники бассейнов и местные строители позволили установить СПА - ванну типа "джакузи". Поэтому возникла потребность взяться сделать для нее водоподготовку, 2 насоса гидромассажа и компрессор для барботажных форсунок. Продолжение следует

Передвижение СПА по второму этажу комплекса осуществлялось силами 10 человек
Чаша СПА обвязана гибкой трубой ПВХ и готова к монтажу оборудования как обычный общественный ассейн 
 
 
За счет использования озонатора удалось уменьшить показатели концентрации хлора наполовину
 Как и обычный переливной бассейн, СПА имеет свою переливную емкость
 
Что получилось в итоге
 
 Зима, самое время для запуска аквапарка
СПА 
Бассейн с аттракционами 
   
 Спортивный бассейн
Горка 
Общий вид 

 

Условия работы.

Работа проводилась вахтовым методом от 3 до 5 дней пока не расходовался доставленный материал.  Жилье было в 20 км от обьекта в "поместье" одного из монтажников. Поэтому сочетание удовольствия от работы и отдыха на природе оставило в памяти хорошие воспоминания. Полное отсутствие пробок давало ощущение прошедшего времени. Хотя напряженность со стояночными местами, что присуща всем без исключения обьектам, не давала так уж сильно расслабляться.